塑料桶是怎么成型的

　　一般带有便于提拿耳或把的容器，归之为桶.塑料桶在洗涤剂、徐料，化工药品或原料等包装中应用。此外，化工原料包装用桶或相当其功能的容器，也归为塑料桶。

　　前一类塑料桶主要用注塑成型工艺制造，后一类塑料桶与制塑料罐一样，采用吹塑成型。但作为桶来说，这类塑料桶的容积比罐大得多，而且强度等要求较高，有时还得安装一些嵌件，因此制造方法上又与一般的端有所不同，下面20升塑料桶厂家为你介绍塑料通过的成型工艺。

　　注塑成型法制造塑料桶，在成型设备、原理、工艺条件的确定等方面，与周转箱和一般注塑成型制品是一致的，不同的只是模具中的型腔，亦即是制品结构和形状而已。

　　塑料桶的容积可从2.5-50L，乃至100L以上。虽然桶的结构较为简单，多为圆台形，但注射的行程(桶的高度)较大。为了节约材料，壁厚又尽量取薄，因此给注塑加工提出了一些专门的要求。

　　1、对塑料原料，要求它有较高的流动性和热稳定性，能承受高剪切力的作用;

　　2、对注塑机，要求注射量满足要求外，还要求有较大的注射压力。

　　3、对模具的结构和制造，不仅要考虑桶结构(如适当的形状尺寸，加强筋的设置，加盖时的密闭性等)，而且要考虑注塑压力的传递，尽量减少压力损失。为此可选用无流道浇注系统。

　　无流道浇注系统是注塑模具的一项突破性进步。它采用加热或绝热的方法(也有人称之为绝热流道)，使从注塑机喷嘴起到型腔入口为止这一段流道中的塑料，在整个注射期间一直保持熔融状态。

　　这不仅利于注塑压力的传递，减少压力损失，利于物料熔体充满型腔，减少成型收缩，而且开模取出制品时，不必取浇注系统凝料，也不需另一道剪除工序。